①離心鑄造不銹鋼薄壁管的液體來自高爐或沖天爐。由于硫等有害元素對石墨球化的干擾作用，因此，要求原不銹鋼薄壁管液含硫量<0.03%。高爐不銹鋼薄壁管液應在冶煉過程中加以控制，避免爐外再次脫硫;沖天爐不銹鋼薄壁管液應采取爐外脫硫措施，保證合格的不銹鋼薄壁管液供應。
    ②離心鑄造不銹鋼薄壁管采用高爐一混不銹鋼薄壁管爐、工頻保溫爐雙聯(lián)法，后面還需配置無芯感應工頻爐對原不銹鋼薄壁管液進行溫度和成分調(diào)整。采用沖天爐一工頻感應爐雙聯(lián)法，應在沖天爐內(nèi)降成分調(diào)整合適，并將不銹鋼薄壁管液溫度穩(wěn)定在1480~1520℃之間。

    ③不銹鋼薄壁管液球化處理的方法常用有三種:沖人法、轉(zhuǎn)包法、喂線法。應采用后兩種方法以提高鎂的吸收率和避免環(huán)境污染。所使用的球化劑，不宜采用稀土含量較高的稀土鎂球化劑，應盡量選用硅鎂合金或純鎂作為球化劑，因為使用稀土鎂球化時，所形成的稀土渣比重與不銹鋼薄壁管液相近，造成在離心機扇形包內(nèi)稀土渣不斷上浮，渣子扒不干凈，影響鑄管的一次水壓合格率。

    ④離心鑄造不銹鋼薄壁管涂料熱模離心機在生產(chǎn)前應對管模進行預熱，使管模溫度達到180~280℃，提高水壓合格率。多工位涂料熱模離心機應建管模預熱爐。

    ⑤水冷離心鑄造不銹鋼薄壁管的外表面質(zhì)量好，不需要修磨處理。而樹脂砂或涂料熱摸離心法表面有粘結(jié)物必須進行處理，以保證外觀質(zhì)量。

    ⑥為保證瀝青的噴涂質(zhì)量，應建設離心鑄造不銹鋼薄壁管預熱爐，鑄管預熱到70一80℃時進行噴涂瀝青并進人干燥爐(60~70℃)烘干。

    ⑦人們越來越注意離心鑄造不銹鋼薄壁管的質(zhì)量，因此在工藝上增加了對水泥襯表面處理的工序，小口徑管在水泥襯表面噴涂封面層，大口徑管的水泥襯進行磨光處理。

    ⑧生產(chǎn)離心鑄造不銹鋼薄壁管時，在進行水壓試驗后，還需進行氣壓試驗。
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