薄壁不銹鋼管在使用過程中會有氧化現(xiàn)象，為了保證管材的使用壽命，我們需要對氧化層進(jìn)行處理。那么，管材表層的氧化層有哪些處理方法呢?

　　管材需要先進(jìn)行預(yù)處理，這樣可以使得氧化層的表皮變得比較疏松，然后在進(jìn)行酸洗。
　　預(yù)處理又可分為下列方式：堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%，熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)操控，使熔融鹽擁有最強(qiáng)氧化力、最低的熔點(diǎn)和最小的黏度。在制造經(jīng)過中只研究硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)的氧化鐵，易被酸洗時(shí)除去，因?yàn)楦邷匦Ч尸F(xiàn)的氧化物部分剝落，以沉渣樣式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程：蒸氣除油→預(yù)熱(150～250℃,時(shí)間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí)，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時(shí)應(yīng)采納深井式防濺水淬槽。水淬時(shí)先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

　　堿性高錳酸鉀預(yù)處理：處理液中含有氫氧化鈉100→125g/L，碳酸鈉100→125g/L,高錳酸鉀50g/L,溶液溫度95～105℃,處理時(shí)間2～4小時(shí)。堿性高錳酸鉀處理作用雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點(diǎn)是適用在有焊縫或卷邊的組合件。

　　浸漬法預(yù)處理：為使氧化皮松動(dòng)，直接采納下列強(qiáng)酸。

　　浸漬預(yù)處理：為防止酸對基體金屬的溶解，要嚴(yán)謹(jǐn)操控酸浸時(shí)間和酸液溫度。
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